சேர்க்கை உற்பத்திக்கான உலோகப் பொடிகளின் வெப்பச் சிதைவு: பரவுதல், பேக்கிங் டைனமிக்ஸ் மற்றும் மின்னியல் ஆகியவற்றில் விளைவுகள்

உங்கள் அனுபவத்தை மேம்படுத்த குக்கீகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.இந்தத் தளத்தில் தொடர்ந்து உலாவுவதன் மூலம், எங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துவதை ஒப்புக்கொள்கிறீர்கள்.கூடுதல் தகவல்.
சேர்க்கை உற்பத்தி (AM) என்பது முப்பரிமாண பொருட்களை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது, ஒரு நேரத்தில் ஒரு தீவிர மெல்லிய அடுக்கு, இது பாரம்பரிய இயந்திரத்தை விட அதிக விலை கொண்டது.இருப்பினும், அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது டெபாசிட் செய்யப்பட்ட தூளின் ஒரு சிறிய பகுதி மட்டுமே கூறுக்குள் கரைக்கப்படுகிறது.மீதமுள்ளவை பின்னர் உருகவில்லை, எனவே அதை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.இதற்கு நேர்மாறாக, பொருள் பாரம்பரியமாக உருவாக்கப்பட்டால், அரைத்தல் மற்றும் எந்திரம் மூலம் பொருள் அகற்றுதல் பொதுவாக தேவைப்படுகிறது.
தூளின் பண்புகள் இயந்திரத்தின் அளவுருக்களை தீர்மானிக்கின்றன மற்றும் முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.உருகாத தூள் மாசுபட்டது மற்றும் மறுசுழற்சி செய்ய முடியாதது என்பதால் AM இன் விலை பொருளாதாரமற்றதாக இருக்கும்.பொடிகளுக்கு ஏற்படும் சேதம் இரண்டு நிகழ்வுகளை விளைவிக்கிறது: பொருளின் வேதியியல் மாற்றம் மற்றும் உருவவியல் மற்றும் துகள் அளவு விநியோகம் போன்ற இயந்திர பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்.
முதல் வழக்கில், தூய உலோகக் கலவைகளைக் கொண்ட திடமான கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதே முக்கிய பணியாகும், எனவே தூள் மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக, ஆக்சைடுகள் அல்லது நைட்ரைடுகளுடன்.பிந்தைய வழக்கில், இந்த அளவுருக்கள் திரவத்தன்மை மற்றும் பரவல் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையவை.எனவே, தூளின் பண்புகளில் எந்த மாற்றமும் உற்பத்தியின் சீரான விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
கிளாசிக்கல் ஃப்ளோமீட்டர்கள் தூள் படுக்கை சேர்க்கைகளின் உற்பத்தியில் தூள் ஓட்டம் பற்றிய போதுமான தகவலை வழங்க முடியாது என்று சமீபத்திய வெளியீடுகளின் தரவு குறிப்பிடுகிறது.மூலப்பொருட்களின் (அல்லது பொடிகள்) குணாதிசயத்தைப் பொறுத்தவரை, இந்தத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய பல பொருத்தமான அளவீட்டு முறைகள் சந்தையில் உள்ளன.அழுத்த நிலை மற்றும் தூள் ஓட்டம் புலம் அளவிடும் கலத்திலும் செயல்பாட்டிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.கம்ப்ரசிவ் லோட்களின் இருப்பு, ஷியர் செல் டெஸ்டர்கள் மற்றும் கிளாசிக்கல் ரியோமீட்டர்களில் AM சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் இலவச மேற்பரப்பு ஓட்டத்துடன் பொருந்தாது.
கிரானுடூல்ஸ் சேர்க்கை உற்பத்தியில் தூள் தன்மைக்கான பணிப்பாய்வுகளை உருவாக்கியுள்ளது.துல்லியமான செயல்முறை மாடலிங்கிற்காக ஒரு வடிவவியலுக்கு ஒரு கருவியை வைத்திருப்பதே எங்கள் முக்கிய குறிக்கோளாக இருந்தது, மேலும் பல அச்சு பாஸ்களில் தூள் தரத்தின் பரிணாமத்தைப் புரிந்துகொள்ளவும் கண்காணிக்கவும் இந்த பணிப்பாய்வு பயன்படுத்தப்பட்டது.பல நிலையான அலுமினிய கலவைகள் (AlSi10Mg) வெவ்வேறு வெப்ப சுமைகளில் (100 முதல் 200 °C வரை) வெவ்வேறு காலங்களுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன.
தூள் ஒரு கட்டணத்தை சேமிக்கும் திறனை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் வெப்பச் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.பொடிகள் பாயும் தன்மை (GranuDrum கருவி), பேக்கிங் இயக்கவியல் (GranuPack கருவி) மற்றும் மின்னியல் நடத்தை (GranuCharge கருவி) ஆகியவற்றிற்காக பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன.பின்வரும் தூள் வெகுஜனங்களுக்கு ஒத்திசைவு மற்றும் பேக்கிங் இயக்கவியல் அளவீடுகள் கிடைக்கின்றன.
எளிதில் பரவும் பொடிகள் குறைந்த ஒருங்கிணைப்பு குறியீட்டை அனுபவிக்கும், அதே சமயம் வேகமான நிரப்புதல் இயக்கவியல் கொண்ட பொடிகள் நிரப்ப கடினமாக இருக்கும் தயாரிப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த போரோசிட்டியுடன் இயந்திர பாகங்களை உருவாக்கும்.
மூன்று அலுமினியம் அலாய் பவுடர்கள் (AlSi10Mg) எங்கள் ஆய்வகத்தில் பல மாதங்களாக சேமிக்கப்பட்டு, வெவ்வேறு துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் ஒரு 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு மாதிரி, இங்கு A, B மற்றும் C என குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.மாதிரிகளின் பண்புகள் மற்றவர்களிடமிருந்து வேறுபடலாம்.உற்பத்தியாளர்கள்.மாதிரி துகள் அளவு விநியோகம் லேசர் டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் பகுப்பாய்வு/ISO 13320 மூலம் அளவிடப்பட்டது.
அவை இயந்திரத்தின் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துவதால், தூளின் பண்புகளை முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் உருகாத தூள் மாசுபட்டதாகவும், மறுசுழற்சி செய்ய முடியாததாகவும் கருதினால், சேர்க்கை உற்பத்திக்கான செலவு நாம் விரும்பும் அளவுக்கு சிக்கனமாக இருக்காது.எனவே, மூன்று அளவுருக்கள் ஆராயப்படும்: தூள் ஓட்டம், பேக்கிங் இயக்கவியல் மற்றும் மின்னியல்.
பரவுதல் என்பது மறுபூச்சு செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு தூள் அடுக்கின் சீரான தன்மை மற்றும் "மென்மை" ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.மென்மையான மேற்பரப்புகள் அச்சிடுவதற்கு எளிதாக இருப்பதால், ஒட்டுதல் குறியீட்டு அளவீடு மூலம் GranuDrum கருவி மூலம் ஆய்வு செய்யலாம் என்பதால் இது மிகவும் முக்கியமானது.
துளைகள் ஒரு பொருளில் பலவீனமான புள்ளிகளாக இருப்பதால், அவை விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.பேக்கிங் டைனமிக்ஸ் என்பது இரண்டாவது முக்கியமான அளவுருவாகும், ஏனெனில் வேகமான பேக்கிங் பொடிகள் குறைந்த போரோசிட்டியைக் கொண்டுள்ளன.இந்த நடத்தை n1/2 மதிப்புடன் GranuPack மூலம் அளவிடப்படுகிறது.
தூள் ஒரு மின் கட்டணம் முன்னிலையில் agglomerates உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும் ஒருங்கிணைந்த சக்திகளை உருவாக்குகிறது.GranuCharge, ஓட்டத்தின் போது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது மின்னியல் மின்னூட்டத்தை உருவாக்கும் தூளின் திறனை அளவிடும்.
செயலாக்கத்தின் போது, ​​AM இல் அடுக்கு உருவாக்கம் போன்ற ஓட்டம் சீரழிவை GranuCharge கணிக்க முடியும்.இவ்வாறு, பெறப்பட்ட அளவீடுகள் தானிய மேற்பரப்பு (ஆக்சிஜனேற்றம், மாசுபாடு மற்றும் கடினத்தன்மை) நிலைக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை.மீட்டெடுக்கப்பட்ட தூளின் வயதானதை பின்னர் துல்லியமாக அளவிட முடியும் (± 0.5 nC).
GranuDrum ஒரு சுழலும் டிரம் கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் ஒரு தூளின் ஓட்டத்தை அளவிடுவதற்கான ஒரு திட்டமிடப்பட்ட முறையாகும்.வெளிப்படையான பக்க சுவர்கள் கொண்ட ஒரு கிடைமட்ட உருளை தூள் மாதிரியின் பாதியைக் கொண்டுள்ளது.டிரம் அதன் அச்சில் 2 முதல் 60 ஆர்பிஎம் வரை கோண வேகத்தில் சுழல்கிறது, மேலும் சிசிடி கேமரா படங்களை எடுக்கிறது (1 வினாடி இடைவெளியில் 30 முதல் 100 படங்கள் வரை).விளிம்பு கண்டறிதல் வழிமுறையைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு படத்திலும் காற்று/தூள் இடைமுகம் அடையாளம் காணப்படுகிறது.
இடைமுகத்தின் சராசரி நிலை மற்றும் இந்த சராசரி நிலையைச் சுற்றியுள்ள அலைவுகளைக் கணக்கிடுங்கள்.ஒவ்வொரு சுழற்சி வேகத்திற்கும், ஓட்டக் கோணம் (அல்லது "இடைநிலையின் மாறும் கோணம்") αf சராசரி இடைமுக நிலையிலிருந்து கணக்கிடப்படுகிறது, மேலும் துகள் பிணைப்பைக் குறிக்கும் டைனமிக் ஒட்டுதல் குறியீட்டு σf, இடைமுக ஏற்ற இறக்கங்களிலிருந்து பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.
ஓட்டக் கோணம் பல அளவுருக்களால் பாதிக்கப்படுகிறது: துகள்களுக்கு இடையே உராய்வு, வடிவம் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு (வான் டெர் வால்ஸ், மின்னியல் மற்றும் தந்துகி சக்திகள்).ஒத்திசைவான பொடிகள் இடைவிடாத ஓட்டத்தை விளைவிக்கிறது, அதே சமயம் ஒட்டாத பொடிகள் சீரான ஓட்டத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.ஓட்டக் கோணத்தின் சிறிய மதிப்புகள் αf நல்ல ஓட்ட பண்புகளுடன் ஒத்திருக்கும்.பூஜ்ஜியத்திற்கு நெருக்கமான ஒரு டைனமிக் ஒட்டுதல் குறியீடானது ஒரு ஒத்திசைவற்ற தூளுக்கு ஒத்திருக்கிறது, எனவே, பொடியின் ஒட்டுதல் அதிகரிக்கும் போது, ​​அதற்கேற்ப ஒட்டுதல் குறியீடு அதிகரிக்கிறது.
கிரானுட்ரம், ஓட்டத்தின் போது முதல் பனிச்சரிவு மற்றும் தூள் காற்றோட்டத்தின் கோணத்தை அளவிட உங்களை அனுமதிக்கிறது, அதே போல் ஒட்டுதல் குறியீட்டு σf மற்றும் ஓட்ட கோணம் αf சுழற்சி வேகத்தைப் பொறுத்து அளவிடவும்.
GranuPack bulk density, tapping density மற்றும் Hausner ratio அளவீடுகள் ("touch tests" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) ஆகியவை தூள் குணாதிசயத்தில் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன, ஏனெனில் அளவீட்டின் எளிமை மற்றும் வேகம்.தூளின் அடர்த்தி மற்றும் அதன் அடர்த்தியை அதிகரிக்கும் திறன் ஆகியவை சேமிப்பு, போக்குவரத்து, திரட்டுதல் போன்றவற்றின் போது முக்கியமான அளவுருக்கள் ஆகும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயல்முறை மருந்தகத்தில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.
இந்த எளிய சோதனை மூன்று முக்கிய குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.அளவீடுகள் ஆபரேட்டர் சார்ந்தவை மற்றும் நிரப்புதல் முறை ஆரம்ப தூள் அளவை பாதிக்கிறது.தொகுதியின் காட்சி அளவீடுகள் முடிவுகளில் கடுமையான பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.சோதனையின் எளிமை காரணமாக, ஆரம்ப மற்றும் இறுதி பரிமாணங்களுக்கு இடையிலான சுருக்க இயக்கவியலை நாங்கள் புறக்கணித்தோம்.
தொடர்ச்சியான கடையில் செலுத்தப்பட்ட தூளின் நடத்தை தானியங்கு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது.n கிளிக்குகளுக்குப் பிறகு ஹவுஸ்னர் குணகம் Hr, ஆரம்ப அடர்த்தி ρ(0) மற்றும் இறுதி அடர்த்தி ρ(n) ஆகியவற்றை துல்லியமாக அளவிடவும்.
குழாய்களின் எண்ணிக்கை பொதுவாக n=500 என நிர்ணயிக்கப்படும்.GranuPack என்பது சமீபத்திய டைனமிக் ஆராய்ச்சியின் அடிப்படையில் தானியங்கி மற்றும் மேம்பட்ட தட்டுதல் அடர்த்தி அளவீடு ஆகும்.
மற்ற குறியீடுகளைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அவை இங்கே பட்டியலிடப்படவில்லை.தூள் உலோகக் குழாய்களில் வைக்கப்பட்டு, கடுமையான தானியங்கி துவக்க செயல்முறை வழியாக செல்கிறது.டைனமிக் அளவுரு n1/2 மற்றும் அதிகபட்ச அடர்த்தி ρ(∞) ஆகியவற்றின் எக்ஸ்ட்ராபோலேஷன் சுருக்க வளைவிலிருந்து எடுக்கப்படுகிறது.
ஒரு இலகுரக வெற்று சிலிண்டர் தூள் படுக்கையின் மேல் அமர்ந்து, சுருக்கத்தின் போது தூள்/காற்று இடைமுகத்தை நிலைநிறுத்துகிறது.தூள் மாதிரியைக் கொண்ட குழாய் ஒரு நிலையான உயரத்திற்கு உயர்கிறது ∆Z பின்னர் ஒரு உயரத்திற்கு சுதந்திரமாக விழுகிறது, வழக்கமாக ∆Z = 1 மிமீ அல்லது ∆Z = 3 மிமீ என நிலையானது, ஒவ்வொரு தாக்கத்திற்கும் பிறகு தானாகவே அளவிடப்படுகிறது.உயரம் மூலம், நீங்கள் குவியலின் தொகுதி V ஐ கணக்கிடலாம்.
அடர்த்தி என்பது தூள் அடுக்கின் தொகுதி V க்கு நிறை m இன் விகிதமாகும்.தூள் நிறை m அறியப்படுகிறது, ஒவ்வொரு வெளியீட்டிற்கும் பிறகு அடர்த்தி ρ பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஹவுஸ்னர் குணகம் Hr சுருக்க விகிதத்துடன் தொடர்புடையது மற்றும் சமன்பாடு Hr = ρ(500) / ρ(0) மூலம் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது, இதில் ρ(0) ஆரம்ப மொத்த அடர்த்தி மற்றும் ρ(500) என்பது 500 க்குப் பிறகு கணக்கிடப்படும் குழாய் அடர்த்தி ஆகும். குழாய்கள்.கிரானுபேக் முறையைப் பயன்படுத்தி சிறிய அளவு தூள் (பொதுவாக 35 மில்லி) மூலம் முடிவுகள் மீண்டும் உருவாக்கப்படுகின்றன.
தூளின் பண்புகள் மற்றும் சாதனம் தயாரிக்கப்படும் பொருளின் தன்மை ஆகியவை முக்கிய அளவுருக்கள்.ஓட்டத்தின் போது, ​​மின்னியல் கட்டணங்கள் தூள் உள்ளே உருவாக்கப்படுகின்றன, மேலும் இந்த கட்டணங்கள் ட்ரைபோஎலக்ட்ரிக் விளைவால் ஏற்படுகின்றன, இரண்டு திடப்பொருள்கள் தொடர்பு கொள்ளும்போது கட்டணங்களின் பரிமாற்றம்.
சாதனத்தின் உள்ளே தூள் பாயும் போது, ​​துகள்களுக்கு இடையேயான தொடர்பு மற்றும் துகள் மற்றும் சாதனம் இடையே உள்ள தொடர்பு ஆகியவற்றில் ட்ரைபோ எலக்ட்ரிக் விளைவுகள் ஏற்படுகின்றன.
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​கிரானுசார்ஜ் தானாக ஓட்டத்தின் போது தூள் உள்ளே உருவாக்கப்படும் மின்னியல் சார்ஜ் அளவை அளவிடும்.தூளின் மாதிரியானது அதிர்வுறும் V-குழாயில் பாய்ந்து, V-குழாய் வழியாக நகரும்போது தூள் பெறும் மின்னூட்டத்தை அளவிடும் எலக்ட்ரோமீட்டருடன் இணைக்கப்பட்ட ஃபாரடே கோப்பையில் விழுகிறது.மீண்டும் உருவாக்கக்கூடிய முடிவுகளுக்கு, சுழலும் அல்லது அதிர்வுறும் சாதனம் மூலம் V-குழாயை அடிக்கடி ஊட்டவும்.
ட்ரைபோஎலக்ட்ரிக் விளைவு ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் எலக்ட்ரான்களைப் பெறுகிறது, இதனால் எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது, மற்றொரு பொருள் எலக்ட்ரான்களை இழக்கிறது, எனவே நேர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது.சில பொருட்கள் மற்றவர்களை விட இலகுவாக எலக்ட்ரான்களைப் பெறுகின்றன, அதேபோல், மற்ற பொருட்கள் எலக்ட்ரான்களை மிக எளிதாக இழக்கின்றன.
எந்தப் பொருள் எதிர்மறையாகிறது, எது நேர்மறையாகிறது என்பது எலக்ட்ரான்களைப் பெற அல்லது இழக்க சம்பந்தப்பட்ட பொருட்களின் ஒப்பீட்டுப் போக்கைப் பொறுத்தது.இந்த போக்குகளைப் பிரதிநிதித்துவப்படுத்த, அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ள ட்ரைபோ எலக்ட்ரிக் தொடர் உருவாக்கப்பட்டது.நேர்மறையாக சார்ஜ் செய்யக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்படும் மற்றவை பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் நடத்தை போக்குகளை வெளிப்படுத்தாத பொருட்கள் அட்டவணையின் நடுவில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.
மறுபுறம், இந்த அட்டவணை மெட்டீரியல் சார்ஜ் நடத்தையின் போக்கு பற்றிய தகவலை மட்டுமே வழங்குகிறது, எனவே தூள் சார்ஜ் நடத்தைக்கான துல்லியமான மதிப்புகளை வழங்க GranuCharge உருவாக்கப்பட்டது.
வெப்ப சிதைவை பகுப்பாய்வு செய்ய பல சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன.மாதிரிகள் ஒன்று முதல் இரண்டு மணி நேரம் 200 ° C இல் விடப்பட்டன.தூள் உடனடியாக GranuDrum (வெப்ப பெயர்) உடன் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.தூள் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை அடையும் வரை ஒரு கொள்கலனில் வைக்கப்பட்டு பின்னர் GranuDrum, GranuPack மற்றும் GranuCharge (அதாவது "குளிர்") ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.
அதே ஈரப்பதம்/அறை வெப்பநிலையில் GranuPack, GranuDrum மற்றும் GranuCharge ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மூல மாதிரிகள் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன, அதாவது ஈரப்பதம் 35.0 ± 1.5% மற்றும் வெப்பநிலை 21.0 ± 1.0 °C.
ஒத்திசைவு குறியீடு ஒரு தூளின் பாய்ச்சலைக் கணக்கிடுகிறது மற்றும் இடைமுகத்தின் (தூள்/காற்று) நிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்களுடன் தொடர்புபடுத்துகிறது, இது மூன்று தொடர்பு சக்திகளை மட்டுமே பிரதிபலிக்கிறது (வான் டெர் வால்ஸ், கேபிலரி மற்றும் எலக்ட்ரோஸ்டேடிக்).பரிசோதனைக்கு முன், ஈரப்பதம் (RH, %) மற்றும் வெப்பநிலை (°C) ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும்.பின்னர் டிரம் கொள்கலனில் தூளை ஊற்றி பரிசோதனையைத் தொடங்கவும்.
திக்சோட்ரோபிக் அளவுருக்களைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது இந்த தயாரிப்புகள் கேக்கிங்கிற்கு உணர்திறன் இல்லை என்று நாங்கள் முடிவு செய்தோம்.சுவாரஸ்யமாக, வெப்ப அழுத்தமானது A மற்றும் B மாதிரிகளின் பொடிகளின் வேதியியல் நடத்தையை வெட்டு தடிமனாக இருந்து வெட்டு மெல்லியதாக மாற்றியது.மறுபுறம், மாதிரிகள் C மற்றும் SS 316L வெப்பநிலையால் பாதிக்கப்படவில்லை மற்றும் வெட்டு தடித்தல் மட்டுமே காட்டப்பட்டது.ஒவ்வொரு பொடியும் சூடாக்கி குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு சிறந்த பரவல் தன்மையை (அதாவது குறைந்த ஒத்திசைவு குறியீடு) காட்டியது.
வெப்பநிலை விளைவு துகள்களின் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பகுதியையும் சார்ந்துள்ளது.பொருளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் அதிகமாக இருந்தால், வெப்பநிலையில் அதிக விளைவு ஏற்படும் (அதாவது ???225°?=250?.?-1.?-1) மற்றும் ?316?225°?=19?.?-1.?-1), சிறிய துகள்கள், வெப்பநிலையின் விளைவு மிகவும் முக்கியமானது.அலுமினியம் அலாய் பொடிகளுக்கு அதிக வெப்பநிலையில் வேலை செய்வது ஒரு நல்ல தேர்வாகும், ஏனெனில் அவற்றின் பரவல் அதிகரித்தது, மேலும் குளிர்ந்த மாதிரிகள் பழமையான பொடிகளுடன் ஒப்பிடும்போது இன்னும் சிறந்த ஓட்டத்தை அடைகின்றன.
ஒவ்வொரு கிரானுபேக் பரிசோதனைக்கும், ஒவ்வொரு பரிசோதனைக்கும் முன் தூளின் எடை பதிவு செய்யப்பட்டது, மேலும் 1 மிமீ (தாக்க ஆற்றல் ∝) அளவிடும் கலத்தின் இலவச வீழ்ச்சியுடன் 1 ஹெர்ட்ஸ் தாக்க அதிர்வெண்ணுடன் மாதிரி 500 தாக்கங்களுக்கு உட்படுத்தப்பட்டது.பயனர் சாராத மென்பொருள் வழிமுறைகளின்படி மாதிரிகள் அளவிடும் கலங்களில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன.மறுஉற்பத்தியை மதிப்பிடுவதற்கும் சராசரி மற்றும் நிலையான விலகலை ஆய்வு செய்வதற்கும் அளவீடுகள் இரண்டு முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட்டன.
GranuPack பகுப்பாய்வு முடிந்ததும், ஆரம்ப பேக்கிங் அடர்த்தி (ρ(0)), இறுதி பேக்கிங் அடர்த்தி (பல கிளிக்குகளில், n = 500, அதாவது ρ(500)), Hausner ratio/Carr index (Hr/Cr) , மற்றும் இரண்டு பதிவு செய்யப்பட்டது அளவுருக்கள் (n1/2 மற்றும் τ) சுருக்க இயக்கவியல் தொடர்பானது.உகந்த அடர்த்தி ρ(∞) காட்டப்பட்டுள்ளது (இணைப்பு 1 ஐப் பார்க்கவும்).கீழே உள்ள அட்டவணை சோதனைத் தரவை மறுசீரமைக்கிறது.
புள்ளிவிவரங்கள் 6 மற்றும் 7 ஒட்டுமொத்த சுருக்க வளைவுகள் (மொத்த அடர்த்தி மற்றும் தாக்கங்களின் எண்ணிக்கை) மற்றும் n1/2/Hausner அளவுரு விகிதத்தைக் காட்டுகின்றன.சராசரியைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்பட்ட பிழைப் பட்டைகள் ஒவ்வொரு வளைவிலும் காட்டப்படுகின்றன, மேலும் நிலையான விலகல்கள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சோதனைகளிலிருந்து கணக்கிடப்படுகின்றன.
316L துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்பு மிகவும் கனமான தயாரிப்பு ஆகும் (ρ(0) = 4.554 g/mL).தட்டுதல் அடர்த்தியின் அடிப்படையில், SS 316L இன்னும் கனமான தூள் (ρ(n) = 5.044 g/mL), அதைத் தொடர்ந்து மாதிரி A (ρ(n) = 1.668 g/mL), அதைத் தொடர்ந்து மாதிரி B (ρ (n) = 1.668 g/ml) (n) = 1.645 g/ml).மாதிரி சி மிகக் குறைவாக இருந்தது (ρ(n) = 1.581 g/mL).ஆரம்ப தூளின் மொத்த அடர்த்தியின் படி, மாதிரி A இலகுவானது என்பதைக் காண்கிறோம், மேலும் பிழையை (1.380 g / ml) கணக்கில் எடுத்துக் கொண்டால், B மற்றும் C மாதிரிகள் தோராயமாக ஒரே மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன.
தூள் சூடுபடுத்தப்படும் போது, ​​அதன் Hausner விகிதம் குறைகிறது, இது மாதிரிகள் B, C மற்றும் SS 316L க்கு மட்டுமே நிகழ்கிறது.மாதிரி A க்கு, பிழை பார்களின் அளவு காரணமாக இதைச் செய்ய முடியாது.n1/2 க்கு, அளவுரு போக்குகளை அடையாளம் காண்பது மிகவும் கடினம்.மாதிரி A மற்றும் SS 316L க்கு, n1/2 இன் மதிப்பு 2 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு 200°C இல் குறைந்தது, அதே நேரத்தில் B மற்றும் C பொடிகளுக்கு வெப்ப ஏற்றத்திற்குப் பிறகு அதிகரித்தது.
ஒவ்வொரு கிரானுசார்ஜ் பரிசோதனைக்கும் அதிர்வுறும் ஊட்டி பயன்படுத்தப்பட்டது (படம் 8 ஐப் பார்க்கவும்).316L துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் பயன்படுத்தவும்.இனப்பெருக்கத்தை மதிப்பிடுவதற்கு அளவீடுகள் 3 முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட்டன.ஒவ்வொரு அளவீட்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் எடை தோராயமாக 40 மில்லி மற்றும் அளவீட்டிற்குப் பிறகு எந்த தூளும் மீட்கப்படவில்லை.
பரிசோதனைக்கு முன், தூளின் எடை (mp, g), உறவினர் காற்று ஈரப்பதம் (RH, %) மற்றும் வெப்பநிலை (°C) ஆகியவை பதிவு செய்யப்படுகின்றன.சோதனையின் தொடக்கத்தில், ஃபாரடே கோப்பையில் தூளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் முதன்மை தூளின் சார்ஜ் அடர்த்தியை (q0 in µC/kg) அளவிடவும்.இறுதியாக, தூளின் வெகுஜனத்தைப் பதிவுசெய்து, பரிசோதனையின் முடிவில் இறுதி மின்னூட்ட அடர்த்தி (qf, µC/kg) மற்றும் Δq (Δq = qf – q0) ஆகியவற்றைக் கணக்கிடவும்.
மூல GranuCharge தரவு அட்டவணை 2 மற்றும் படம் 9 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது (σ என்பது மறுஉற்பத்தி சோதனையின் முடிவுகளிலிருந்து கணக்கிடப்பட்ட நிலையான விலகல்), மேலும் முடிவுகள் ஹிஸ்டோகிராம்களாக வழங்கப்படுகின்றன (q0 மற்றும் Δq மட்டுமே காட்டப்பட்டுள்ளன).SS 316L குறைந்த ஆரம்ப விலையைக் கொண்டிருந்தது;இந்த தயாரிப்பு அதிக PSD கொண்டிருப்பதால் இது இருக்கலாம்.முதன்மை அலுமினிய அலாய் பவுடரின் ஆரம்ப கட்டணத் தொகையைப் பொறுத்தவரை, பிழைகளின் அளவு காரணமாக எந்த முடிவுகளையும் எடுக்க முடியாது.
316L துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயுடன் தொடர்பு கொண்ட பிறகு, மாதிரி A ஆனது பொடிகள் B மற்றும் C உடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த அளவிலான கட்டணத்தைப் பெற்றது, இது இதேபோன்ற போக்கை எடுத்துக்காட்டுகிறது, SS 316L தூள் SS 316L உடன் தேய்க்கப்படும் போது, ​​0 க்கு நெருக்கமான மின்னழுத்த அடர்த்தி காணப்படுகிறது (ட்ரிபோ எலக்ட்ரிக் பார்க்கவும் தொடர்).தயாரிப்பு B இன்னும் A ஐ விட அதிகமாக சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது. மாதிரி C க்கு, போக்கு தொடர்கிறது (நேர்மறை ஆரம்ப கட்டணம் மற்றும் கசிவுக்குப் பிறகு இறுதி கட்டணம்), ஆனால் வெப்பச் சிதைவுக்குப் பிறகு கட்டணங்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது.
200 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 2 மணிநேர வெப்ப அழுத்தத்திற்குப் பிறகு, தூளின் நடத்தை கண்கவர் ஆகிறது.A மற்றும் B மாதிரிகளில், ஆரம்ப கட்டணம் குறைகிறது மற்றும் இறுதி கட்டணம் எதிர்மறையிலிருந்து நேர்மறையாக மாறுகிறது.SS 316L தூள் அதிக ஆரம்ப மின்னூட்டத்தைக் கொண்டிருந்தது மற்றும் அதன் சார்ஜ் அடர்த்தி மாற்றம் நேர்மறையாக மாறியது ஆனால் குறைவாகவே இருந்தது (அதாவது 0.033 nC/g).
அலுமினிய அலாய் (AlSi10Mg) மற்றும் 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு பொடிகளின் ஒருங்கிணைந்த நடத்தையில் வெப்பச் சிதைவின் விளைவை நாங்கள் ஆராய்ந்தோம், அதே நேரத்தில் 200 ° C வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு சுற்றுப்புற காற்றில் உள்ள அசல் பொடிகளை பகுப்பாய்வு செய்தோம்.
அதிக வெப்பநிலையில் பொடிகளைப் பயன்படுத்துவது உற்பத்தியின் பரவலை மேம்படுத்தலாம், மேலும் இந்த விளைவு அதிக குறிப்பிட்ட பரப்பளவு கொண்ட பொடிகள் மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானதாக தெரிகிறது.கிரானுட்ரம் ஓட்டத்தை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்பட்டது, கிரானுபேக் டைனமிக் ஃபில்லிங் பகுப்பாய்விற்குப் பயன்படுத்தப்பட்டது, மற்றும் கிரானுசார்ஜ் 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களுடன் தொடர்புள்ள தூளின் ட்ரிபோஎலக்ட்ரிசிட்டியை பகுப்பாய்வு செய்ய பயன்படுத்தப்பட்டது.
இந்த முடிவுகள் GranuPack ஐப் பயன்படுத்தி நிறுவப்பட்டது, இது வெப்ப அழுத்த செயல்முறைக்குப் பிறகு ஒவ்வொரு தூளுக்கும் (அளவு பிழை காரணமாக மாதிரி A தவிர) Hausner குணகத்தின் முன்னேற்றத்தைக் காட்டுகிறது.பேக்கிங் அளவுருக்களைப் பார்க்கும்போது (n1/2), சில தயாரிப்புகள் பேக்கிங் வேகத்தில் அதிகரிப்பைக் காட்டியதால் தெளிவான போக்குகள் இல்லை, மற்றவை மாறுபட்ட விளைவைக் கொண்டிருந்தன (எ.கா. மாதிரிகள் பி மற்றும் சி).