பெரும்பாலான பயனர்கள் 250 °C க்கு மேல், ஸ்பைனோடல் சிதைவினால் ஏற்படும் துர்நாற்றத்தால் டூப்ளக்ஸ் தரங்கள் பாதிக்கப்படலாம் என்பதை அறிவார்கள்.ஆனால் 250 °C ஒரு முழுமையான வரம்புதானா?வெளிப்படும் நேரத்தின் விளைவு என்ன மற்றும் லீன் மற்றும் சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் வித்தியாசமாக செயல்படுமா?

காரணிகள் வரையறுக்கப்பட்ட இயக்க வெப்பநிலை

உயர்-வெப்ப நிலைகளுக்கு டூப்ளக்ஸ் பொருட்கள் தேவைப்படும் பொதுவான பயன்பாடுகள் அழுத்தம் பாத்திரங்கள், விசிறி கத்திகள்/தூண்டுதல்கள் அல்லது வெளியேற்ற வாயு ஸ்க்ரப்பர்கள்.பொருள் பண்புகளுக்கான தேவைகள் உயர் இயந்திர வலிமை முதல் அரிப்பு எதிர்ப்பு வரை இருக்கலாம். இந்த கட்டுரையில் விவாதிக்கப்பட்ட தரங்களின் வேதியியல் கலவை அட்டவணை 1 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது.

ஸ்பினோடல் சிதைவு

ஸ்பினோடல் சிதைவு (டீமிக்சிங் அல்லது வரலாற்று ரீதியாக 475 °C-எம்பிரிட்டில்மென்ட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது ஃபெரிடிக் கட்டத்தில் ஒரு வகையான கட்டப் பிரிப்பு ஆகும், இது சுமார் 475 °C வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது.மிகவும் உச்சரிக்கப்படும் விளைவு நுண் கட்டமைப்பில் ஏற்படும் மாற்றமாகும், இது α´ கட்டத்தை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக பொருளின் சிதைவு ஏற்படுகிறது.இது, இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
படம் 1 ஆய்வு செய்யப்பட்ட டூப்ளக்ஸ் பொருட்களுக்கான வெப்பநிலை நேர மாற்றம் (TTT) வரைபடத்தைக் காட்டுகிறது, 475 °C பகுதியில் முள்ளந்தண்டு சிதைவு குறிப்பிடப்படுகிறது.இந்த TTT வரைபடம், Charpy-V மாதிரிகள் மீதான தாக்க கடினத்தன்மை சோதனையின் மூலம் அளவிடப்படும் 50% கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதைக் குறிக்கிறது, இது பொதுவாக சிக்கலைக் குறிப்பதாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.சில பயன்பாடுகளில் கடினத்தன்மையின் அதிகக் குறைவு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கலாம், இது TTT வரைபடத்தின் வடிவத்தை மாற்றுகிறது.எனவே, ஒரு குறிப்பிட்ட அதிகபட்ச OT ஐ அமைப்பதற்கான முடிவு, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவிலான சுருக்கமாக கருதப்படுவதைப் பொறுத்தது, அதாவது இறுதி தயாரிப்புக்கான கடினத்தன்மை குறைப்பு.வரலாற்று ரீதியாக TTT-வரைபடங்களும் 27J போன்ற செட் வாசலைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்டன என்பதைக் குறிப்பிட வேண்டும்.

உயர் கலப்பு தரங்கள்

கிரேடு எல்.டி.எக்ஸ் 2101 இலிருந்து கிரேடு எஸ்.டி.எக்ஸ் 2507 வரையிலான கலப்பு கூறுகளின் அதிகரிப்பு வேகமான சிதைவு விகிதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, அதேசமயம் லீன் டூப்ளெக்ஸ் சிதைவின் தாமதமான தொடக்கத்தைக் காட்டுகிறது என்பதை படம் 1 காட்டுகிறது.குரோமியம் (Cr) மற்றும் நிக்கல் (Ni) போன்ற கலப்பு தனிமங்களின் தாக்கம் முள்ளந்தண்டு சிதைவு மற்றும் மிருதுவின் மீது முந்தைய ஆய்வுகள் மூலம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 5–8 இந்த விளைவு படம் 2 இல் மேலும் விளக்கப்பட்டுள்ளது. வெப்பநிலையின் போது முதுகெலும்பு சிதைவு அதிகரிக்கிறது என்பதை இது காட்டுகிறது. 300 இலிருந்து 350 டிகிரி செல்சியஸ் வரை அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் குறைந்த கலப்பு DX 2205 ஐ விட அதிக அலாய்டு தர SDX 2507க்கு அதிக வேகமானது.
வாடிக்கையாளர்கள் தங்களின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கிரேடு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற அதிகபட்ச OTயைத் தீர்மானிக்க உதவுவதில் இந்தப் புரிதல் முக்கியமானதாக இருக்கும்.

அதிகபட்ச வெப்பநிலையை தீர்மானித்தல்

முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, டூப்ளக்ஸ் பொருளுக்கான அதிகபட்ச OT தாக்க கடினத்தன்மையில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வீழ்ச்சிக்கு ஏற்ப அமைக்கப்படலாம்.பொதுவாக, 50% கடினத்தன்மை குறைப்பு மதிப்புக்கு தொடர்புடைய OT ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.

OT வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைப் பொறுத்தது

படம் 1 இல் உள்ள TTT வரைபடத்தில் உள்ள வளைவுகளின் வால்களில் உள்ள சாய்வு, முள்ளந்தண்டு சிதைவு ஒரு வாசல் வெப்பநிலையில் மட்டும் ஏற்படாது மற்றும் அந்த நிலைக்கு கீழே நிறுத்தப்படுவதை நிரூபிக்கிறது.மாறாக, டூப்ளக்ஸ் பொருட்கள் 475 °C க்கும் குறைவான இயக்க வெப்பநிலையில் வெளிப்படும் போது இது ஒரு நிலையான செயல்முறையாகும்.இருப்பினும், குறைந்த பரவல் விகிதங்கள் காரணமாக, குறைந்த வெப்பநிலை சிதைவு பின்னர் தொடங்கும் மற்றும் மிகவும் மெதுவாக தொடரும் என்பது தெளிவாகிறது.எனவே, குறைந்த வெப்பநிலையில் டூப்ளக்ஸ் பொருளைப் பயன்படுத்துவது பல ஆண்டுகளாக அல்லது பல தசாப்தங்களாக பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தாது.இருப்பினும் தற்போது வெளிப்பாடு நேரத்தைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் அதிகபட்ச OT ஐ அமைக்கும் போக்கு உள்ளது.முக்கிய கேள்வி என்னவென்றால், ஒரு பொருளைப் பயன்படுத்துவது பாதுகாப்பானதா இல்லையா என்பதை தீர்மானிக்க என்ன வெப்பநிலை நேர கலவையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?Herzman et al.10 இந்த இக்கட்டான நிலையை நன்றாகச் சுருக்கமாகக் கூறுகின்றனர்: “... டிமிக்சிங்கின் இயக்கவியல் மிகவும் குறைவாக இருக்கும் வெப்பநிலையில் பயன்பாடு கட்டுப்படுத்தப்படும், அது தயாரிப்பின் வடிவமைக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப வாழ்க்கையின் போது ஏற்படாது...”.

வெல்டிங்கின் தாக்கம்

பெரும்பாலான பயன்பாடுகள் கூறுகளை இணைக்க வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன.வெல்ட் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் அதன் வேதியியல் அடிப்படை பொருள் 3 இலிருந்து வேறுபடுகின்றன என்பது அனைவரும் அறிந்ததே.நிரப்பு பொருள், வெல்டிங் நுட்பம் மற்றும் வெல்டிங் அளவுருக்கள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, பற்றவைப்புகளின் நுண் கட்டமைப்பு பெரும்பாலும் மொத்தப் பொருளுக்கு வேறுபட்டது.நுண் கட்டமைப்பு பொதுவாக கரடுமுரடானதாக இருக்கும், மேலும் இது உயர் வெப்பநிலை வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தையும் (HTHAZ) உள்ளடக்கியது, இது வெல்ட்மென்ட்களில் முள்ளந்தண்டு சிதைவை பாதிக்கிறது.மொத்த மற்றும் வெல்ட்மென்ட்களுக்கு இடையே உள்ள நுண் கட்டமைப்பின் மாறுபாடு இங்கே மதிப்பாய்வு செய்யப்படும் தலைப்பு.

கட்டுப்படுத்தும் காரணிகளை சுருக்கவும்

முந்தைய பிரிவுகள் பின்வரும் முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்:

• அனைத்து டூப்ளக்ஸ் பொருட்களும் உட்பட்டவை
  சுமார் 475 °C வெப்பநிலையில் முள்ளந்தண்டு சிதைவுக்கு.
• கலப்பு உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்து, வேகமான அல்லது மெதுவான சிதைவு விகிதம் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.அதிக Cr மற்றும் Ni உள்ளடக்கம் வேகமாக டீமிக்ஸை ஊக்குவிக்கிறது.
• அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலையை அமைக்க:
  - இயக்க நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையின் கலவையை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
  - கடினத்தன்மையில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவு குறைதல், அதாவது, இறுதி கடினத்தன்மையின் விரும்பிய நிலை அமைக்கப்பட வேண்டும்
• வெல்ட்ஸ் போன்ற கூடுதல் நுண் கட்டமைப்பு கூறுகள் அறிமுகப்படுத்தப்படும் போது, ​​அதிகபட்ச OT பலவீனமான பகுதியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

உலகளாவிய தரநிலைகள்

இந்த திட்டத்திற்காக பல ஐரோப்பிய மற்றும் அமெரிக்க தரநிலைகள் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டன.அவர்கள் அழுத்தம் பாத்திரங்கள் மற்றும் குழாய் கூறுகளில் பயன்பாடுகளில் கவனம் செலுத்தினர்.பொதுவாக, மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்ட தரநிலைகளில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச OT தொடர்பான முரண்பாட்டை ஐரோப்பிய மற்றும் அமெரிக்க நிலைப்பாட்டில் பிரிக்கலாம்.
துருப்பிடிக்காத எஃகுகளுக்கான ஐரோப்பிய பொருள் விவரக்குறிப்பு தரநிலைகள் (எ.கா. EN 10028-7, EN 10217-7) அதிகபட்ச OT 250 °C ஐக் குறிக்கிறது, இதன் மூலம் பொருள் பண்புகள் இந்த வெப்பநிலை வரை மட்டுமே வழங்கப்படுகின்றன.மேலும், அழுத்தக் கப்பல்கள் மற்றும் குழாய்களுக்கான ஐரோப்பிய வடிவமைப்புத் தரநிலைகள் (முறையே EN 13445 மற்றும் EN 13480) அவற்றின் பொருள் தரநிலைகளில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளவற்றிலிருந்து அதிகபட்ச OT பற்றிய கூடுதல் தகவலை வழங்கவில்லை.
இதற்கு நேர்மாறாக, அமெரிக்கப் பொருள் விவரக்குறிப்பு (எ.கா. ASME பிரிவு II-A இன் ASME SA-240) எந்த உயர் வெப்பநிலைத் தரவையும் வழங்கவில்லை.இந்தத் தரவு பதிலாக ASME பிரிவு II-D, 'Properties' இல் வழங்கப்படுகிறது, இது அழுத்தக் கப்பல்களுக்கான பொதுவான கட்டுமானக் குறியீடுகளை ஆதரிக்கிறது, ASME பிரிவு VIII-1 மற்றும் VIII-2 (பிந்தையது மிகவும் மேம்பட்ட வடிவமைப்பு வழியை வழங்குகிறது).ASME II-D இல், பெரும்பாலான டூப்ளக்ஸ் அலாய்களுக்கு அதிகபட்ச OT 316 °C என வெளிப்படையாகக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.
அழுத்தம் குழாய் பயன்பாடுகளுக்கு, வடிவமைப்பு விதிகள் மற்றும் பொருள் பண்புகள் இரண்டும் ASME B31.3 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.இந்தக் குறியீட்டில், அதிகபட்ச OT இன் தெளிவான அறிக்கை இல்லாமல் 316 °C வரையிலான இரட்டை உலோகக் கலவைகளுக்கு இயந்திரத் தரவு வழங்கப்படுகிறது.ஆயினும்கூட, ASME II-D இல் எழுதப்பட்டுள்ளவற்றுக்கு இணங்க தகவலை நீங்கள் விளக்கலாம், இதனால், அமெரிக்க தரநிலைகளுக்கான அதிகபட்ச OT பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் 316 °C ஆகும்.
அதிகபட்ச OT தகவலுடன் கூடுதலாக, அமெரிக்க மற்றும் ஐரோப்பிய தரநிலைகள் இரண்டும் நீண்ட வெளிப்பாடு நேரங்களில் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் (>250 °C) சிக்கலை எதிர்கொள்ளும் அபாயம் இருப்பதைக் குறிக்கிறது, இது வடிவமைப்பு மற்றும் சேவை நிலை இரண்டிலும் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.
வெல்ட்களைப் பொறுத்தவரை, பெரும்பாலான தரநிலைகள் ஸ்பைனோடல் சிதைவின் தாக்கத்தின் மீது உறுதியான அறிக்கைகளை வெளியிடுவதில்லை.இருப்பினும், சில தரநிலைகள் (எ.கா. ASME VIII-1, Table UHA 32-4) குறிப்பிட்ட பிந்தைய பற்றவைப்பு வெப்ப சிகிச்சைகளைச் செய்வதற்கான சாத்தியத்தைக் குறிப்பிடுகின்றன.இவை தேவையில்லை அல்லது தடைசெய்யப்படவில்லை, ஆனால் அவற்றைச் செய்யும்போது அவை தரநிலையில் முன் அமைக்கப்பட்ட அளவுருக்களின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

தொழில் என்ன சொல்கிறது

டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு உற்பத்தியாளர்களால் தயாரிக்கப்பட்ட தகவல்கள், அவற்றின் தரங்களுக்கான வெப்பநிலை வரம்புகள் தொடர்பாக அவர்கள் என்ன தொடர்பு கொள்கிறார்கள் என்பதைப் பார்க்க மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டது.2205 என்பது ATI ஆல் 315 °C ஆக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் Acerinox OTயை அதே தரத்திற்கு 250 °C இல் மட்டுமே அமைக்கிறது.இவை கிரேடு 2205க்கான மேல் மற்றும் கீழ் OT வரம்புகளாகும், அவற்றுக்கு இடையே மற்ற OTகள் அபெரம் (300 °C), சாண்ட்விக் (280 °C) மற்றும் ஆர்சிலர்மிட்டல் (280 °C) ஆகியவற்றால் தெரிவிக்கப்படுகின்றன.உற்பத்தியாளரிடமிருந்து உற்பத்தியாளருக்கு மிகவும் ஒப்பிடக்கூடிய பண்புகளைக் கொண்டிருக்கும் ஒரு தரத்திற்கு மட்டுமே பரிந்துரைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச OTகள் பரவலாக இருப்பதை இது நிரூபிக்கிறது.
ஒரு உற்பத்தியாளர் ஒரு குறிப்பிட்ட OTயை ஏன் அமைத்துள்ளார் என்பதற்கான பின்னணி காரணம் எப்போதும் வெளிப்படுத்தப்படுவதில்லை.பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இது ஒரு குறிப்பிட்ட தரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது.வெவ்வேறு தரநிலைகள் வெவ்வேறு OTகளை தொடர்பு கொள்கின்றன, எனவே மதிப்புகள் பரவுகின்றன.தர்க்கரீதியான முடிவு என்னவென்றால், அமெரிக்க நிறுவனங்கள் ASME தரநிலையில் உள்ள அறிக்கைகளால் அதிக மதிப்பை அமைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் ஐரோப்பிய நிறுவனங்கள் EN தரநிலை காரணமாக குறைந்த மதிப்பை அமைக்கின்றன.

வாடிக்கையாளர்களுக்கு என்ன தேவை?

இறுதி பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, பொருட்களின் பல்வேறு சுமைகள் மற்றும் வெளிப்பாடுகள் எதிர்பார்க்கப்படுகின்றன.இந்த திட்டத்தில், முள்ளந்தண்டு சிதைவு காரணமாக ஏற்படும் சுருக்கம் மிகவும் ஆர்வமாக இருந்தது, ஏனெனில் இது அழுத்தக் கப்பல்களுக்கு மிகவும் பொருந்தும்.
இருப்பினும், ஸ்க்ரப்பர்கள்11-15 போன்ற நடுத்தர இயந்திர சுமைகளுக்கு மட்டுமே டூப்ளக்ஸ் தரங்களை வெளிப்படுத்தும் பல்வேறு பயன்பாடுகள் உள்ளன.மற்றொரு கோரிக்கை விசிறி கத்திகள் மற்றும் தூண்டிகள் தொடர்பானது, அவை சோர்வு சுமைகளுக்கு வெளிப்படும்.ஒரு சோர்வு சுமை பயன்படுத்தப்படும் போது முள்ளந்தண்டு சிதைவு வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது என்று இலக்கியம் காட்டுகிறது15.இந்த கட்டத்தில், இந்த பயன்பாடுகளின் அதிகபட்ச OT அழுத்தக் கப்பல்களைப் போலவே அமைக்க முடியாது என்பது தெளிவாகிறது.
மற்றொரு வகை கோரிக்கைகள் கடல் வெளியேற்ற வாயு ஸ்க்ரப்பர்கள் போன்ற அரிப்பு தொடர்பான பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே.இந்த சந்தர்ப்பங்களில், இயந்திர சுமையின் கீழ் OT வரம்பைக் காட்டிலும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மிகவும் முக்கியமானது.இருப்பினும், இரண்டு காரணிகளும் இறுதி தயாரிப்பின் செயல்பாட்டை பாதிக்கின்றன, இது அதிகபட்ச OT ஐக் குறிக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.மீண்டும், இந்த வழக்கு முந்தைய இரண்டு வழக்குகளிலிருந்து வேறுபட்டது.
ஒட்டுமொத்தமாக, வாடிக்கையாளருக்கு அவர்களின் டூப்ளக்ஸ் தரத்திற்கு பொருத்தமான அதிகபட்ச OT க்கு ஆலோசனை வழங்கும்போது, ​​மதிப்பை அமைப்பதில் பயன்பாட்டின் வகை மிக முக்கியமானது.ஒரு தரத்திற்கு ஒற்றை OT ஐ அமைப்பதில் உள்ள சிக்கலை இது மேலும் நிரூபிக்கிறது, ஏனெனில் பொருள் பயன்படுத்தப்படும் சூழல், எம்பிரிட்டில்மென்ட் செயல்பாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

டூப்ளெக்ஸின் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை என்ன?

குறிப்பிட்டுள்ளபடி, ஸ்பைனோடல் சிதைவின் மிகக் குறைந்த இயக்கவியல் மூலம் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை அமைக்கப்படுகிறது.ஆனால் இந்த வெப்பநிலையை எவ்வாறு அளவிடுவது மற்றும் "குறைந்த இயக்கவியல்" என்றால் என்ன?முதல் கேள்விக்கான பதில் எளிது.சிதைவின் விகிதம் மற்றும் முன்னேற்றத்தை மதிப்பிடுவதற்கு கடினத்தன்மை அளவீடுகள் பொதுவாக செய்யப்படுகின்றன என்று நாங்கள் ஏற்கனவே கூறியுள்ளோம்.இது பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் பின்பற்றும் தரநிலைகளில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
இரண்டாவது கேள்வி, குறைந்த இயக்கவியல் மற்றும் நாம் வெப்பநிலை எல்லையை அமைக்கும் மதிப்பு மிகவும் சிக்கலானது.அதிகபட்ச வெப்பநிலையின் எல்லை நிலைகள் அதிகபட்ச வெப்பநிலை (டி) மற்றும் இந்த வெப்பநிலை நீடித்திருக்கும் இயக்க நேரம் (டி) ஆகிய இரண்டிலிருந்தும் தொகுக்கப்படுவதால் இது ஓரளவுக்கு ஆகும்.இந்த Tt கலவையை சரிபார்க்க, "குறைந்த" கடினத்தன்மையின் பல்வேறு விளக்கங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்:

• கீழ் எல்லை, வரலாற்று ரீதியாக அமைக்கப்பட்டது மற்றும் வெல்ட்களுக்குப் பயன்படுத்தக்கூடியது 27 ஜூல்கள் (J)
• தரநிலைகளுக்குள் பெரும்பாலும் 40J வரம்பாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
• ஆரம்ப கடினத்தன்மையில் 50% குறைவதும் கீழ் எல்லையை அமைக்க அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இதன் பொருள் அதிகபட்ச OT பற்றிய அறிக்கையானது குறைந்தது மூன்று ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட அனுமானங்களின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்:

• இறுதி உற்பத்தியின் வெப்பநிலை நேர வெளிப்பாடு
• கடினத்தன்மையின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய குறைந்தபட்ச மதிப்பு
• விண்ணப்பத்தின் இறுதிப் புலம் (வேதியியல் மட்டும், இயந்திர சுமை ஆம்/இல்லை போன்றவை)

சோதனை அறிவு இணைக்கப்பட்டது

சோதனை தரவு மற்றும் தரநிலைகள் பற்றிய விரிவான ஆய்வுக்குப் பின், மதிப்பாய்வில் உள்ள நான்கு டூப்ளக்ஸ் தரங்களுக்கான பரிந்துரைகளைத் தொகுக்க முடிந்தது, அட்டவணை 3 ஐப் பார்க்கவும். பெரும்பாலான தரவுகள் 25 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை படிகளுடன் நிகழ்த்தப்பட்ட ஆய்வக சோதனைகளிலிருந்து உருவாக்கப்பட்டவை என்பதை அங்கீகரிக்க வேண்டும். .
இந்த பரிந்துரைகள் RT இல் எஞ்சியிருக்கும் கடினத்தன்மையின் குறைந்தது 50% ஐக் குறிப்பிடுகின்றன என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.அட்டவணையில் "நீண்ட காலம்" குறிப்பிடப்பட்டால், RT இல் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு எதுவும் ஆவணப்படுத்தப்படவில்லை.மேலும், வெல்ட் -40 °C இல் மட்டுமே சோதிக்கப்பட்டது.இறுதியாக, 3,000 மணிநேர சோதனைக்குப் பிறகு அதன் அதிக கடினத்தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு, DX 2304 க்கு அதிக வெளிப்பாடு நேரம் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.எவ்வாறாயினும், எந்த அளவிற்கு வெளிப்பாட்டை அதிகரிக்க முடியும் என்பதை மேலும் சோதனை மூலம் சரிபார்க்க வேண்டும்.

கவனிக்க வேண்டிய மூன்று முக்கியமான புள்ளிகள் உள்ளன:

• தற்போதைய கண்டுபிடிப்புகள் வெல்ட்கள் இருந்தால், OT சுமார் 25 °C குறைகிறது.
• குறுகிய கால ஸ்பைக்குகள் (T=375 °C இல் பத்து மணிநேரம்) DX 2205 க்கு ஏற்கத்தக்கது. DX 2304 மற்றும் LDX 2101 ஆகியவை குறைந்த கலப்பு தரங்களாக இருப்பதால், ஒப்பிடக்கூடிய குறுகிய கால வெப்பநிலை ஸ்பைக்குகளும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
• சிதைவின் காரணமாக பொருள் உடையும் போது, ​​DX 2205 க்கு 550 - 600 °C மற்றும் SDX 2507 க்கு 500 °C வெப்ப சிகிச்சை 1 மணி நேரம் கடினத்தன்மையை 70% மீட்டெடுக்க உதவுகிறது.