அலுமினிய சுருள் உற்பத்தியின் சுருக்கமான அறிமுகம்

6063/T5 அலுமினிய குழாய்

6063 அலுமினிய அலாய் அலுமினிய கதவுகள், ஜன்னல்கள் மற்றும் திரை சுவர் பிரேம்களின் கட்டுமானத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது ஒரு பொதுவான அலுமினிய அலாய் மாடல்.

தயாரிப்பு விளக்கம்

6063 அலுமினியம் அலாய்
6063 அலுமினிய அலாய் அலுமினிய கதவுகள், ஜன்னல்கள் மற்றும் திரை சுவர் பிரேம்களின் கட்டுமானத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது ஒரு பொதுவான அலுமினிய அலாய் மாடல்.

• சீனப் பெயர்: 6063 அலுமினியம் அலாய்
• பயன்படுத்தவும்: அலுமினிய கதவுகள், ஜன்னல்கள் மற்றும் திரை சுவர் பிரேம்களை உருவாக்குதல்
• கலவை: AL-Mg-Si

அறிமுகம்

கதவுகள், ஜன்னல்கள் மற்றும் திரைச் சுவர்கள் அதிக காற்றழுத்த எதிர்ப்பு, சட்டசபை செயல்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அலங்கார செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்களின் விரிவான செயல்திறனுக்கான தேவைகள் தொழில்துறை சுயவிவரங்களின் தரத்தை விட மிக அதிகம்.தேசிய தரநிலை GB/T3190 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள 6063 அலுமினிய கலவையின் கலவை வரம்பிற்குள், வேதியியல் கலவையின் வெவ்வேறு மதிப்புகள் வெவ்வேறு பொருள் பண்புகளை ஏற்படுத்தும்.வேதியியல் கலவை ஒரு பெரிய வரம்பைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​செயல்திறன் வேறுபாடு ஒரு பெரிய வரம்பில் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்., அதனால் சுயவிவரத்தின் விரிவான செயல்திறன் கட்டுப்பாட்டை மீறும்.

இரசாயன கலவை

6063 அலுமினிய கலவையின் வேதியியல் கலவை உயர்தர அலுமினிய அலாய் கட்டிட சுயவிவரங்களின் உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான பகுதியாக மாறியுள்ளது.

செயல்திறன் தாக்கம்

6063 அலுமினியம் அலாய் என்பது AL-Mg-Si தொடரில் நடுத்தர வலிமை கொண்ட வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய மற்றும் பலப்படுத்தப்பட்ட அலாய் ஆகும்.Mg மற்றும் Si ஆகியவை முக்கிய கலப்பு கூறுகள்.வேதியியல் கலவையை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய பணி Mg மற்றும் Si இன் சதவீதத்தை தீர்மானிப்பதாகும் (நிறை பின்னம், கீழே உள்ளது).

1.1Mg Mg மற்றும் Si இன் பங்கு மற்றும் செல்வாக்கு Mg2Si வலுப்படுத்தும் கட்டத்தை உருவாக்குகிறது.Mg இன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், Mg2Si இன் அளவு அதிகமாகும், வெப்ப சிகிச்சையை வலுப்படுத்தும் விளைவு அதிகமாகும், சுயவிவரத்தின் இழுவிசை வலிமை அதிகமாகும், மேலும் சிதைவு எதிர்ப்பும் அதிகமாகும்.அதிகரித்த, அலாய் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைகிறது, செயலாக்க செயல்திறன் மோசமடைகிறது, மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மோசமடைகிறது.

2.1.2 Si இன் பங்கு மற்றும் செல்வாக்கு Si இன் அளவு Mg இன் பங்கு முழுமையாகச் செலுத்தப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, கலவையில் உள்ள அனைத்து Mg யும் Mg2Si கட்ட வடிவில் இருக்க உதவும்.Si உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​அலாய் தானியங்கள் நுணுக்கமாகின்றன, உலோக திரவத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, வார்ப்பு செயல்திறன் சிறப்பாகிறது, வெப்ப சிகிச்சை வலுப்படுத்தும் விளைவு அதிகரிக்கிறது, சுயவிவரத்தின் இழுவிசை வலிமை அதிகரிக்கிறது, பிளாஸ்டிசிட்டி குறைகிறது மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மோசமடைகிறது.

3. உள்ளடக்கத்தின் தேர்வு

4.21Mg2Si அளவை தீர்மானித்தல்

5.2.1.1 கலவை Mg2Si இல் உள்ள Mg2Si கட்டத்தின் பங்கு வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்களுடன் கலவையில் கரைக்கப்படலாம் அல்லது வேகப்படுத்தப்படலாம், மேலும் பல்வேறு வடிவங்களில் கலவையில் உள்ளது: (1) சிதறிய நிலை β'' Mg2Si கட்டம் திடமான கரைசலில் வீழ்கிறது. துகள்கள் ஒரு நிலையற்ற கட்டமாகும், இது வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது வளரும்.(2) மாறுதல் கட்டம் β' என்பது β' இன் வளர்ச்சியால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இடைநிலை மெட்டாஸ்டபிள் கட்டமாகும், இது வெப்பநிலையின் அதிகரிப்புடன் வளரும்.(3) துரிதப்படுத்தப்பட்ட கட்டம் β என்பது β'கட்டத்தின் வளர்ச்சியால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு நிலையான கட்டமாகும், இது பெரும்பாலும் தானிய எல்லைகள் மற்றும் டென்ட்ரைட் எல்லைகளில் குவிந்துள்ளது.Mg2Si கட்டத்தின் வலுப்படுத்தும் விளைவு β'' சிதறிய கட்ட நிலையில் இருக்கும்போது, ​​β கட்டத்தை β'' கட்டமாக மாற்றும் செயல்முறை வலுப்படுத்தும் செயல்முறையாகும், மேலும் நேர்மாறாக மென்மையாக்கும் செயல்முறையாகும்.

2.1.2 Mg2Si இன் அளவு தேர்வு 6063 அலுமினிய கலவையின் வெப்ப சிகிச்சை பலப்படுத்தும் விளைவு Mg2Si இன் அளவு அதிகரிப்புடன் அதிகரிக்கிறது.Mg2Si இன் அளவு 0.71% முதல் 1.03% வரம்பில் இருக்கும் போது, ​​அதன் இழுவிசை வலிமை Mg2Si இன் அளவு அதிகரிப்புடன் தோராயமாக நேர்கோட்டில் அதிகரிக்கிறது, ஆனால் சிதைவு எதிர்ப்பும் அதிகரிக்கிறது, செயலாக்கத்தை கடினமாக்குகிறது.இருப்பினும், Mg2Si இன் அளவு 0.72% க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​ஒரு சிறிய வெளியேற்ற குணகம் (30 க்கும் குறைவாக அல்லது அதற்கு சமம்) கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, இழுவிசை வலிமை மதிப்பு நிலையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாமல் போகலாம்.Mg2Si இன் அளவு 0.9% அதிகமாகும் போது, ​​கலவையின் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைகிறது.GB/T5237.1-2000 தரநிலைக்கு 6063 அலுமினிய அலாய் T5 சுயவிவரத்தின் σb ≥160MPa ஆகவும், T6 சுயவிவரம் σb≥205MPa ஆகவும் இருக்க வேண்டும், இது நடைமுறையில் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.அலாய் இழுவிசை வலிமை 260MPa வரை அடையலாம்.இருப்பினும், வெகுஜன உற்பத்திக்கு பல செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் உள்ளன, மேலும் அவை அனைத்தும் அத்தகைய உயர் மட்டத்தை அடைவதை உறுதி செய்ய இயலாது.விரிவான பரிசீலனைகள், தயாரிப்பு தரநிலையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய சுயவிவரமானது அதிக வலிமையுடன் இருக்க வேண்டும், ஆனால் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்த உலோகக் கலவையை வெளியேற்றுவதை எளிதாக்குகிறது.அலாய் வலிமையை வடிவமைக்கும்போது, ​​T5 நிலையில் வழங்கப்படும் சுயவிவரத்திற்கான வடிவமைப்பு மதிப்பாக 200MPa ஐ எடுத்துக்கொள்கிறோம்.இழுவிசை வலிமை சுமார் 200 MPa ஆக இருக்கும் போது, ​​Mg2Si இன் அளவு 0.8% ஆக இருக்கும் என்பதை படம் 1ல் காணலாம்.T6 நிலையில் உள்ள சுயவிவரத்திற்கு, இழுவிசை வலிமையின் வடிவமைப்பு மதிப்பை 230 MPa ஆக எடுத்துக்கொள்கிறோம், மேலும் Mg2Si இன் அளவு 0.95 ஆக அதிகரிக்கப்படுகிறது.%

2.1.3 Mg உள்ளடக்கத்தை தீர்மானித்தல் Mg2Si இன் அளவு தீர்மானிக்கப்பட்டதும், Mg உள்ளடக்கத்தை பின்வருமாறு கணக்கிடலாம்: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73

2.1.4 Si உள்ளடக்கத்தை தீர்மானித்தல் Si உள்ளடக்கம் அனைத்து Mg வடிவங்களும் Mg2Si என்ற தேவையை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.Mg2Si இல் Mg மற்றும் Si இன் ஒப்பீட்டு அணு நிறை விகிதம் Mg/Si=1.73 ஆக இருப்பதால், அடிப்படை Si அளவு Si அடிப்படை=Mg/1.73 ஆகும்.எவ்வாறாயினும், Si அடிப்படையானது தொகுதிக்கு பயன்படுத்தப்பட்டால், உற்பத்தி செய்யப்பட்ட கலவையின் இழுவிசை வலிமை பெரும்பாலும் குறைவாகவும் தகுதியற்றதாகவும் இருக்கும் என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது.இது கலவையில் போதுமான அளவு Mg2Si இல்லாததால் ஏற்படுகிறது.காரணம், கலவையில் உள்ள Fe மற்றும் Mn போன்ற தூய்மையற்ற கூறுகள் Si ஐக் கொள்ளையடிக்கிறது.எடுத்துக்காட்டாக, Fe ஆனது Si உடன் ALFeSi கலவையை உருவாக்கலாம்.எனவே, Si இன் இழப்பை ஈடுகட்ட, கலவையில் அதிகப்படியான Si இருக்க வேண்டும்.கலவையில் உள்ள அதிகப்படியான Si இழுவிசை வலிமையை மேம்படுத்துவதில் ஒரு நிரப்பு பாத்திரத்தை வகிக்கும்.கலவையின் இழுவிசை வலிமையின் அதிகரிப்பு என்பது Mg2Si மற்றும் அதிகப்படியான Si ஆகியவற்றின் பங்களிப்புகளின் கூட்டுத்தொகையாகும்.கலவையில் Fe உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​Si ஆனது Fe இன் பாதகமான விளைவுகளையும் குறைக்கலாம்.இருப்பினும், Si ஆனது உலோகக்கலவையின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும் என்பதால், Si அதிகமாக இருப்பது நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.உண்மையான அனுபவத்தின் அடிப்படையில், 0.09% முதல் 0.13% வரை உள்ள அதிகப்படியான Si அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது என்று எங்கள் தொழிற்சாலை நம்புகிறது.கலவையில் Si உள்ளடக்கம் இருக்க வேண்டும்: Si%=(Si அடிப்படை + Si மேல்)%

கட்டுப்பாட்டு வரம்பு

3.1 Mg Mg இன் கட்டுப்பாட்டு வரம்பு எரியக்கூடிய உலோகமாகும், இது உருகும் செயல்பாட்டின் போது எரிக்கப்படும்.Mg இன் கட்டுப்பாட்டு வரம்பை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​எரிவதால் ஏற்படும் பிழையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஆனால் அலாய் செயல்திறன் கட்டுப்பாட்டை மீறுவதைத் தடுக்க இது மிகவும் அகலமாக இருக்கக்கூடாது.அனுபவம் மற்றும் எங்கள் தொழிற்சாலையின் பொருட்கள், உருகுதல் மற்றும் ஆய்வக சோதனைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், Mg இன் ஏற்ற இறக்க வரம்பை 0.04% க்குள் கட்டுப்படுத்தியுள்ளோம், T5 சுயவிவரம் 0.47% முதல் 0.50% வரை மற்றும் T6 சுயவிவரம் 0.57% முதல் 0.50% வரை உள்ளது.60%

3.2 Si இன் கட்டுப்பாட்டு வரம்பு Mg வரம்பைத் தீர்மானிக்கும் போது, ​​Si இன் கட்டுப்பாட்டு வரம்பை Mg/Si விகிதத்தால் தீர்மானிக்க முடியும்.தொழிற்சாலை Si ஐ 0.09% முதல் 0.13% வரை கட்டுப்படுத்துவதால், Mg/Si 1.18 மற்றும் 1.32 இடையே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3.3 36063 அலுமினிய அலாய் T5 மற்றும் T6 நிலை சுயவிவரங்களின் வேதியியல் கலவையின் தேர்வு வரம்பு.நீங்கள் அலாய் கலவையை மாற்ற விரும்பினால், எடுத்துக்காட்டாக, நீங்கள் Mg2Si இன் அளவை 0.95% ஆக அதிகரிக்க விரும்பினால், T6 சுயவிவரங்களின் உற்பத்தியை எளிதாக்கும் வகையில், நீங்கள் Mg ஐ மேலே சுமார் 0.6% நிலைக்கு நகர்த்தலாம். மற்றும் Si இன் குறைந்த வரம்புகள்.இந்த நேரத்தில், Si 0.46%, Si 0.11% மற்றும் Mg/Si 1 ஆகும்.

3.4 முடிவுரைகள் எங்கள் தொழிற்சாலையின் அனுபவத்தின்படி, 6063 அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்களில் உள்ள Mg2Si அளவு 0.75% முதல் 0.80% வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது இயந்திர பண்புகளின் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்ய முடியும்.ஒரு சாதாரண வெளியேற்ற குணகம் (30 ஐ விட அதிகமாக அல்லது அதற்கு சமம்) விஷயத்தில், சுயவிவரத்தின் இழுவிசை வலிமை 200-240 MPa வரம்பில் உள்ளது.இருப்பினும், இந்த வழியில் அலாய் கட்டுப்படுத்துவது நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி, எளிதான வெளியேற்றம், அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், கலவை கூறுகளை சேமிக்கிறது.இருப்பினும், தூய்மையற்ற Fe ஐ கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.Fe உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், வெளியேற்ற விசை அதிகரிக்கும், வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு தரம் மோசமடையும், அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்ற நிற வேறுபாடு அதிகரிக்கும், நிறம் கருமையாகவும் மந்தமாகவும் இருக்கும், மேலும் Fe பிளாஸ்டிக் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் குறைக்கும். கலவையின்.Fe உள்ளடக்கத்தை 0.15% முதல் 0.25% வரை கட்டுப்படுத்துவது சிறந்தது என்பதை பயிற்சி நிரூபித்துள்ளது.

இரசாயன கலவை

Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
0.2~0.6	0.35	0.10	0.10	0.45~0.9	0.10	0.10	0.10	விளிம்பு

இயந்திர பண்புகளை:

• இழுவிசை வலிமை σb (MPa): ≥205
• நீட்டிப்பு அழுத்தம் σp0.2 (MPa): ≥170
• நீளம் δ5 (%): ≥7

மேற்பரப்பு அரிப்பு
சிலிக்கானால் ஏற்படும் 6063 அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்களின் அரிப்பைத் தடுக்கலாம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தலாம்.மூலப்பொருட்களின் கொள்முதல் மற்றும் அலாய் கலவை திறம்பட கட்டுப்படுத்தப்படும் வரை, மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கானின் விகிதம் 1.3 முதல் 1.7 வரம்பிற்குள் உறுதி செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு செயல்முறையின் அளவுருக்கள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன., சிலிக்கானைப் பிரித்தல் மற்றும் விடுவிப்பதைத் தவிர்க்க, சிலிக்கான் மற்றும் மெக்னீசியத்தை ஒரு நன்மை பயக்கும் Mg2Si வலுப்படுத்தும் கட்டத்தை உருவாக்க முயற்சிக்கவும்.
இந்த வகையான சிலிக்கான் அரிப்பு புள்ளிகளை நீங்கள் கண்டால், மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு நீங்கள் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.டிக்ரீசிங் மற்றும் டிக்ரீசிங் செயல்பாட்டில், பலவீனமான கார குளியல் திரவத்தைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.நிபந்தனைகள் அனுமதிக்கப்படாவிட்டால், நீங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அமில டிக்ரீசிங் திரவத்தில் ஊறவைக்க வேண்டும்.முடிந்தவரை அதைச் சுருக்கவும் (தகுதியுள்ள அலுமினிய அலாய் சுயவிவரத்தை 20-30 நிமிடங்களுக்கு அமில டிக்ரீசிங் கரைசலில் வைக்கலாம், மேலும் சிக்கலான சுயவிவரத்தை 1 முதல் 3 நிமிடங்கள் மட்டுமே வைக்க முடியும்), மேலும் அதன் பிஎச் மதிப்பு கழுவும் நீர் அதிகமாக இருக்க வேண்டும் (pH>4, கட்டுப்பாடு Cl- உள்ளடக்கம்), கார அரிப்பு செயல்பாட்டில் அரிப்பு நேரத்தை முடிந்தவரை நீட்டிக்கவும், மேலும் ஒளியை நடுநிலையாக்கும்போது நைட்ரிக் அமிலம் ஒளிர்வு கரைசலைப் பயன்படுத்தவும்.சல்பூரிக் அமிலம் அனோடைஸ் ஆகும் போது, ​​அது விரைவில் ஆற்றல் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட வேண்டும், அதனால் சிலிக்கானால் ஏற்படும் அடர் சாம்பல் அரிப்பு புள்ளிகள் வெளிப்படையாக இல்லை , பயன்பாட்டின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

விவரக் காட்சி